Pick & Place Bauteilzuführung mittels Doppelfeeder
Mit einem doppelt ausgelegten AnyFeeder-System, synchronisierter Robotik und adaptiver Prozessregelung haben wir eine hochdynamische Pick-and-Place-Lösung für die Spritzgussfertigung realisiert.
Für einen führenden Hersteller von Spritzguss-Bauteilen entwickelten wir eine hochpräzisePick-and-Place-Lösung, die durch ein doppelt ausgelegtes AnyFeeder-System einezuverlässige und flexible Bauteilzuführungermöglicht. Im Zusammenspiel mit einem 6-Achs-Roboter von Epson und einer leistungsstarken Bildverarbeitung entstand ein vollständigsynchronisierter Prozess, der auf maximale Effizienz und Qualität ausgelegt ist
Doppelte Flexibilität: Zwei AnyFeeder-Systeme sorgen für eine kontinuierliche und redundante Bauteilvereinzelung – ideal für variantenreiche Fertigungsprozesse.
Selbstoptimierende Parameter: Die Feeder-Einstellungen werden statistisch überwacht und automatisch angepasst, um eine gleichbleibend hohe Prozessqualität sicherzustellen.
Präzision in Bewegung: Ein Epson S5 6-Achs-Roboter übernimmt das exakte Pick-and-Place, unterstützt durch eine Basler ace 2 Kamera zur präzisen Bauteilerkennung.
Vollständige Synchronisation: Roboter, Feeder und Bildverarbeitung arbeiten in einem gemeinsamen Regelkreis – für nahtlose Abläufe ohne Taktzeitverluste.
Adaptive Prozessregelung: Durch kontinuierliche Analyse und Optimierung der Taktzeiten wird die Effizienz des Gesamtsystems dynamisch gesteigert.
Anwendungsvideo
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