Gesamtansicht der Reinigungsanlage mit zentralem Tanksystem (Foto ID)
Die dünnen, zum runden Bündel aufgewickelten Edelstahl-Rohre weisen nach dem Ziehvorgang durch das eingesetzte Öl Verunreinigungen auf, die entfernt werden müssen. Bisher wurden die Rohrenden per Hand in eine Vorrichtung gespannt, um die verschiedenen Reinigungsschritte durchzuführen.
Dieser Vorgang wurde von mehreren Mitarbeitern mit manuellem Aufwand erledigt. Vor allem, um die Arbeitssicherheit deutlich zu verbessern, sollte dieser Arbeitsschritt prozessoptimiert und vollautomatisiert werden. Dabei sollten alle notwendigen Abläufe durch eine individuelle Software-Programmierung berücksichtigt werden. Den Auftrag dafür erhielt ID im vergangenen Sommer.
Unter der Projektleitung von Dennis Schmitz entwickelte das ID-Team aus SPS-Softwareprogrammierer, Konstrukteuren und Elektrokonstrukteuren die passende Automatisierungslösung. Vor wenigen Tagen wurde die Maschine mit dem Basis Setup beim Kunden vor Ort in Betrieb genommen und wird zurzeit an die individuellen prozesstechnischen Anforderungen angepasst.
Das Herzstück der Anlage ist das Bedienpanel mit einer auf den Prozess zugeschnittenen Bedienoberfläche. In dieser sind aktuell sogenannte Rezepte für verschiedene Rohrdurchmesser und Rohrtypen hinterlegt. Dank der ausgeklügelten Programmierung mit passendem Reinigungsrezept können unterschiedliche Vorgänge und Rohrdurchmesser autark und automatisch definiert werden.
Ab jetzt laufen viele einzelne, vorher nicht klar definierbare Arbeitsschritte automatisiert ab und können durch permanente Datenaufzeichnung und -verarbeitung laufend optimiert werden.
